水泥生產(chǎn)的工藝過程，可以簡要地概括為“三磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后經(jīng)過煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰?guī)旖?jīng)過定比配料系統(tǒng)混合成原料粉，傳送系統(tǒng)將原料粉傳送進(jìn)生料磨機進(jìn)行生料制備，制備好的生料進(jìn)均化庫。均化庫里的生料通過定量給料機將生料送進(jìn)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒成熟料。煅燒后的熟料經(jīng)過冷卻破碎后即可以送入成品站的成品磨機磨成成品水泥。水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備單機容量大，生產(chǎn)連續(xù)性強、對快速性和協(xié)調(diào)性要求高。為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率和競爭力，自動控制的實施至關(guān)重要。
　　水泥生產(chǎn)設(shè)備大型化是實現(xiàn)工藝技術(shù)的手段和途徑。為達(dá)到此目的必須提高設(shè)備制造技術(shù)和與之相配套的原材料（耐熱、耐磨、耐火材料）的質(zhì)量，提高必要的檢測、保護(hù)裝置的靈敏可靠性。由于近年來計算機控制技術(shù)、通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，DCS這種分散控制，集中管理的集散型控制系統(tǒng)已經(jīng)在世界水泥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。采用這種系統(tǒng)可以實現(xiàn)電動機成組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調(diào)節(jié)。大大提高了勞動生產(chǎn)率，提高了工廠的管理和經(jīng)營水平。水泥工藝過程是處理固體和粉狀物料的生產(chǎn)過程，風(fēng)、煤、料產(chǎn)生的熱工過程變化復(fù)雜，不可控因素較多。從過程控制的角度來看，是一個滯留時間長、時間常數(shù)大、外來干擾多、相互干擾關(guān)系復(fù)雜的過程。